Por qué la cubierta pesa tanto en una planta agroalimentaria
Un almacén frigorífico o una planta de transformación acumula dos fuentes de calor: la del proceso, cocción, compresores, iluminación, y la de la cubierta. En verano, una chapa de acero o una membrana oscura supera los 60 °C en superficie y transmite ese calor a los volúmenes situados debajo. La consigna de las cámaras frigoríficas no se mueve; son los grupos de frío los que compensan, en las horas en que la electricidad cuesta más.
Los muelles, eslabón débil de la cadena de frío
Las zonas de preparación, los muelles y las esclusas rara vez se refrigeran al mismo nivel que las cámaras. Unos grados de más en julio bastan para desclasificar un lote, desencadenar un litigio con el transportista o una no conformidad en una auditoría de cliente.
Un aislamiento no basta
Los paneles sándwich ralentizan la transferencia de calor, no la anulan. A lo largo de una jornada de verano, una cubierta a 65 °C atraviesa el aislante y carga las cámaras. Actuar sobre la temperatura de superficie reduce el flujo entrante sea cual sea el espesor del aislante.
Lo que el sistema PrimaTherm® cambia en sus edificios
Hélios aplica el sistema PrimaTherm®, fabricado por Primacoating en La Rochelle, en 4 capas: imprimación PH169 adaptada al soporte, capa base reflectante PH107 en dos manos, acabado antisuciedad PH107TCL. Refleja el 95 % de la radiación solar (ASTM E903-12) con una emisividad de 0,89 y un índice SRI de 120, conservado en 119 tras 4.000 horas de envejecimiento acelerado QUV.
- Superficie de la cubierta: hasta −30 °C, medidos con termómetro infrarrojo en la recepción.
- Refrigeración: hasta −40 % de consumo en verano en los volúmenes refrigerados o climatizados.
- Cadena de frío: menos picos en los muelles y en la zona alta de los almacenes.
- Envolvente: menos choques térmicos en los paneles y la impermeabilización, una renovación aplazada.
Dos plantas agroalimentarias ya funcionan con este sistema: una planta agroalimentaria en La Rochelle y una planta de Périgny, obras del sistema PrimaTherm® realizadas por el fabricante.
Una obra que se queda fuera, documentada para sus auditorías
Los bidones y la bomba airless permanecen en el suelo en una zona balizada; solo las mangueras suben a la cubierta. No se practica ninguna abertura y nadie entra en la planta. Las tomas de aire, los condensadores y los grupos de frío en cubierta se protegen durante la limpieza a alta presión y la aplicación, según una secuencia validada con mantenimiento. El revestimiento es en base agua, sin disolventes ni olores, con clasificación al fuego Broof(t3) (informe CSTB RA23-0010).
Antes de la obra: análisis de riesgos, habilitaciones para trabajos en altura, fichas de datos de seguridad, plan de prevención. Después: dossier de fin de obra con mediciones por infrarrojos antes/después, controles de espesor, fichas técnicas, certificado de seguro decenal y plan de mantenimiento. Un aclarado anual con agua limpia conserva la reflectancia; el acabado PH107TCL limita la suciedad, un punto sensible cerca de las extracciones de cocción.
Chapa de acero, paneles sándwich, membrana: cada soporte tiene su imprimación
La chapa de acero prelacada o galvanizada recibe la imprimación PH169 a 10 m²/L tras la limpieza y el tratamiento de los puntos de corrosión. Los paneles sándwich con paramento de acero se tratan de la misma manera, tras comprobar las juntas y las fijaciones. La membrana bituminosa y el EPDM reciben la imprimación a 6 m²/L sobre soporte rugoso. Las guías sobre chapa de acero y membranas impermeabilizantes detallan las preparaciones.
Cómo se desarrolla un proyecto agroalimentario con Hélios
- Estudio gratuito en 48 h: medición por satélite, análisis de los soportes, lectura de sus consumos de frío, priorización de los edificios.
- Visita técnica con mantenimiento: estado de los soportes, pruebas de adherencia, secuencia de las protecciones, plan de prevención.
- Aplicación en 4 capas, sin elevación, producción mantenida, por zonas.
- Recepción documentada: mediciones por infrarrojos zona tratada frente a zona testigo, controles de espesor, dossier de fin de obra, certificado de seguro decenal.
Por qué Hélios para su planta
Aplicamos el mismo sistema y los mismos controles que en los hangares de Airbus Marignane, con mediciones publicadas. Solo presentamos valores certificados o medidos, rechazamos los soportes al final de su vida útil y documentamos cada etapa para sus auditorías de calidad y sus aseguradoras.
Preguntas frecuentes
¿Hay que parar la producción o vaciar las cámaras frigoríficas durante la obra?
No. La aplicación se realiza íntegramente en la cubierta, desde el exterior, sin grúa ni andamio: los bidones y la bomba permanecen en el suelo en una zona balizada; solo suben las mangueras. Las cámaras frigoríficas, los talleres y los muelles funcionan con normalidad. Planificamos las zonas y los horarios con mantenimiento, incluidas las fases de limpieza a alta presión.
¿La obra tiene impacto en el plan HACCP?
Nadie entra en las zonas de producción y no se practica ninguna abertura en la envolvente. El sistema PrimaTherm® es en base agua, sin disolventes ni olores. Las tomas de aire, los grupos de frío y los condensadores en cubierta se protegen durante las fases de limpieza y aplicación. Entregamos las fichas de datos de seguridad y el dossier de fin de obra para sus auditorías.
¿Cuánto se ahorra en la factura de frío?
La superficie de la cubierta pasa de 50–70 °C a 25–35 °C, es decir, hasta −30 °C, y la carga transmitida a las cámaras frigoríficas cae. Según la zona climática, el aislamiento de los cerramientos y el funcionamiento de los grupos, el consumo de refrigeración baja hasta −40 % en verano. Cuantificamos la horquilla a partir de sus registros de consumo, nunca por catálogo.
Mi cubierta ya está aislada con paneles sándwich: ¿sirve de algo?
Sí. El aislamiento ralentiza la transferencia de calor, no la anula: una cubierta a 65 °C atraviesa un panel sándwich a lo largo de una jornada de verano. Reducir la temperatura de superficie reduce el flujo entrante sea cual sea el espesor del aislante, y protege la cara exterior de los paneles del envejecimiento térmico.
¿Qué soportes tratan en una planta agroalimentaria?
Chapa de acero prelacada o galvanizada, paneles sándwich con paramento de acero, membrana bituminosa y EPDM. Una membrana de PVC solo se trata si lleva colocada más de diez años, con una base de adherencia específica. El diagnóstico comprueba la corrosión de los solapes y las fijaciones y el estado de la impermeabilización antes de cualquier compromiso.
¿Existe alguna ayuda para un almacén frigorífico?
La prima CEE francesa, ficha BAT-EN-112, se dirige al terciario de uso comercial climatizado con bomba de calor; un almacén frigorífico o una planta no entran en ella. Algunos dispositivos regionales o sectoriales pueden aplicarse según su actividad. Lo comprobamos edificio por edificio durante el estudio y no anunciamos ninguna ayuda antes de su validación.
