La cubierta, primera carga térmica de una planta farmacéutica
Una planta farmacéutica o cosmética es un edificio controlado: temperatura, higrometría, presiones y filtración se mantienen dentro de rangos estrechos, documentados y auditados. En verano, la cubierta plana o la chapa de acero supera los 60 °C en superficie y transmite ese calor a los volúmenes situados debajo. La consigna no se mueve; son los grupos de frío, las unidades de tratamiento de aire y las baterías de frío las que compensan, a costa de un consumo que se dispara en las horas más caras.
Almacenes GDP y estratificación
En los almacenes con estanterías, el calor sube y se estratifica: los niveles altos son los primeros en salir del rango de 15–25 °C. Una alarma de sonda desencadena una investigación, a veces una cuarentena y siempre tiempo de calidad.
Una intervención debe quedarse fuera
Cualquier actuación sobre la envolvente que abriera una zona, generara polvo o impusiera una recualificación cuesta más que la propia obra. El cool roof es una de las pocas acciones de eficiencia energética que se realiza íntegramente en el exterior, según un protocolo de aplicación idéntico al de nuestras obras industriales.
Lo que cambia el sistema PrimaTherm®
Hélios aplica el sistema PrimaTherm® en 4 capas: imprimación PH169 adaptada al soporte, capa base reflectante PH107 en dos manos, acabado antisuciedad PH107TCL. Refleja el 95 % de la radiación solar (ASTM E903-12), con una emisividad de 0,89 y un índice SRI de 120, conservado en 119 tras 4.000 horas de envejecimiento acelerado QUV. En base agua, sin disolventes, tiene clasificación al fuego Broof(t3) (informe CSTB RA23-0010).
- Superficie de la cubierta: hasta −30 °C, medidos con termómetro infrarrojo en la recepción.
- Carga de refrigeración: hasta −40 % en verano en los volúmenes climatizados, cuantificado a partir de sus registros.
- Estabilidad de los ambientes: menos picos en la zona alta de los almacenes, menos alarmas de sonda.
- Impermeabilización: menos choques térmicos, una renovación aplazada, sin carga añadida sobre la estructura.
Una obra 100 % en cubierta, documentada para sus auditorías
Los bidones y la bomba airless permanecen en el suelo en una zona balizada; solo las mangueras suben a la cubierta. No se practica ninguna abertura en la envolvente y nadie entra en las zonas de producción. Las tomas de aire de las UTA se protegen durante la limpieza a alta presión y la aplicación, según una secuencia validada con su equipo de utilities. Los grupos de frío, las bandejas de cables, las pasarelas y los equipos en cubierta se protegen, y después las bases y los remontes se repasan a brocha.
Antes de la obra, entregamos el análisis de riesgos, las habilitaciones, las fichas de datos de seguridad y el plan de prevención. Después, el dossier de fin de obra reúne las mediciones por infrarrojos antes/después, los controles de espesor, las fichas técnicas del sistema y nuestro certificado de seguro decenal: lo necesario para documentar su change control.
Oficinas, laboratorios, almacenes: un enfoque edificio por edificio
En una planta con varios edificios, las ganancias difieren: un almacén GDP bajo chapa de acero, un taller climatizado bajo cubierta plana y un edificio de oficinas no reciben el mismo beneficio. El estudio gratuito prioriza las cubiertas según la ganancia esperada y comprueba, únicamente para los locales terciarios climatizados con bomba de calor, la elegibilidad para la prima CEE francesa, ficha BAT-EN-112. Los talleres de producción no son elegibles y no lo anunciamos.
Cómo se desarrolla un proyecto farmacéutico con Hélios
- Estudio gratuito en 48 h: medición por satélite, análisis de los soportes y de los usos, priorización de los edificios.
- Visita técnica con sus equipos de utilities y HSE: estado de la impermeabilización, pruebas de adherencia, secuencia de las protecciones de las UTA, plan de prevención.
- Aplicación en 4 capas, sin elevación, planta en producción, por fases si es necesario.
- Recepción documentada: mediciones por infrarrojos zona tratada frente a zona testigo, controles de espesor, dossier de fin de obra, certificado de seguro decenal, plan de mantenimiento anual.
Por qué Hélios para su planta
Aplicamos el sistema PrimaTherm® en plantas aeronáuticas y ferroviarias en funcionamiento, bajo plan de prevención, y publicamos las mediciones. Solo presentamos valores certificados o medidos, rechazamos las impermeabilizaciones al final de su vida útil y documentamos cada etapa para su aseguramiento de la calidad.
Preguntas frecuentes
¿La obra afecta a las zonas de atmósfera controlada?
No. Toda la aplicación se realiza en la cubierta, desde el exterior. Los bidones y la bomba permanecen en el suelo en una zona balizada; solo suben las mangueras. Nadie entra en las zonas de producción y no se practica ninguna abertura en la envolvente. Las tomas de aire de las UTA se protegen durante las fases de limpieza y aplicación, en coordinación con su equipo de utilities.
¿Hay que recualificar las salas después de la obra?
El revestimiento se aplica en la cara exterior de la cubierta: no modifica ni los flujos de aire, ni las presiones, ni los filtros. Reduce la carga térmica que recibe el edificio, lo que facilita el mantenimiento de las consignas. La decisión de recualificar corresponde a su sistema de calidad; le entregamos el dossier técnico del sistema y el dossier de fin de obra para respaldarla.
¿Sus productos contienen disolventes?
No. El sistema PrimaTherm® es en base agua, sin olor perceptible en los edificios, con clasificación al fuego Broof(t3) según el informe CSTB RA23-0010. Las fichas de datos de seguridad se transmiten con el plan de prevención. Las posibles zonas ATEX se analizan en la visita técnica con su departamento de HSE.
¿Qué ganancia hay en una planta ya climatizada de forma permanente?
La consigna interior no cambia; son los grupos de frío los que trabajan menos. La superficie de la cubierta pasa de 50–70 °C a 25–35 °C, es decir, hasta −30 °C, y la carga térmica transmitida cae. Según la zona climática y el aislamiento, el consumo de refrigeración baja hasta −40 % en verano. Cuantificamos la horquilla a partir de sus registros de consumo.
¿Qué tipos de cubierta tratan en una planta farmacéutica?
Membrana bituminosa, chapa de acero y EPDM. Una membrana de PVC solo se trata si lleva colocada más de diez años, con una base de adherencia específica. Las cubiertas técnicas muy ocupadas, con UTA, grupos de frío, bandejas de cables y pasarelas, se tratan protegiendo los equipos y repasando a brocha las bases y los remontes. Consulte nuestras guías sobre [cubiertas planas](/es/cool-roof-en-cubiertas-planas/) y [membranas impermeabilizantes](/es/cool-roof-sobre-membranas-impermeabilizantes/).
¿Una planta farmacéutica puede optar a la prima CEE francesa?
La ficha BAT-EN-112 de los certificados franceses de ahorro energético (CEE) se dirige al terciario de uso comercial climatizado con bomba de calor; un taller de producción no entra en ella. Las oficinas y locales terciarios climatizados de la planta pueden acogerse bajo condiciones. Lo comprobamos edificio por edificio durante el estudio gratuito.
